底材是導致粉末涂料涂膜針孔的又一重要原因，多孔底材，如鑄鋁、鑄鐵，是粉末涂料針孔問題的高發區。

究其原因，多孔底材自身存在大量的空氣，或許空地內存在大量可揮發性物質(如未烘干的水分等)，粉末涂裝完成后，空地內的空氣或可揮發行物質在加熱過程中被熔融的粉末涂料所封閉，隨著涂料固化過程中系統黏度快速增大，使得空地內的氣體來不及從涂層內釋放，形成針孔。

消除此類針孔，首先，噴涂前可將多孔底材預熱溫度高一些、時間久一些，盡可能烘干底材，而且使得粉末涂料由于底材溫度高而有一個較低的初始熔融黏度，有助于底材內氣體的排出。在粉末制造時，一方面可在粉末涂料配方中參加某些能夠進步粉末涂料底材的潮濕功能的物質，使得熔融的涂料能夠快速滲透進多孔的底材，趁系統初始熔融黏度低時盡早逼出空地內的氣體。另一方面，應當選擇熔融黏度低一些的樹脂(成膜物質)，或許在制粉配方中參加某些可明顯下降涂料熔融黏度的物質。

為了進步粉末涂料對底材的潮濕功能，可在系統中參加某些含極性基團(如酰胺基、羥基等)的化合物，這些化合物不但能夠有助于潮濕底材，而且能夠協助下降系統的熔融黏度，類似于液體涂料中的溶劑或許稀釋劑，由于在粉末涂料中它們表現出固體的特點，姑且可稱之為“固體溶劑”。“固體溶劑”是處理此類問題的一個十分有利的嘗試，當然，為了不影響系統的防腐蝕性。